Compra descompte de fàbrica de metall de calci d'alta puresa fet a la Xina. Harvest Enterprise és un fabricant i proveïdor de metalls de calci d'alta puresa a la Xina. El principal objectiu del calci metàl·lic és transformar en partícules metàl·liques de calci i, a continuació, fer filferro de ferro de calci o filferro de calci pur, que finalment s'utilitza en la refinació de ferro i acer. El seu paper és desulfurar i desoxidar i augmentar la fluïdesa de l'acer fos i promoure el ràpid augment de les inclusions en l'acer fos, generalment utilitzat per a la producció d'acer d'alta qualitat. El calci metàl·lic s'utilitza com a agent deshidratant en la producció d'alcohol sense aigua i utilitzat com a desulfuritzant a la indústria del petroli, utilitzat per desoxidar o desulfurar a la indústria metal·lúrgica. No obstant això, els compostos de calci tenen aplicacions extremadament àmplies, especialment en la indústria de la construcció.
Compreu amb descompte una mostra sense metall de calci d'alta puresa feta a la Xina. Harvest Enterprise és un fabricant i proveïdor de metalls de calci d'alta puresa a la Xina.
Primera part: Com fer
1. Calcir el marbre (CaCO3), comunament conegut com a blanc calcinat, en calç viva (CaO);
2. Barreja ràpidament calç viva (CaO) amb pols d'alumini (AL) i utilitza la màquina de premsa de boles per fer boles planes d'uns 4 cm de llarg;
3. Posa la bola plana al dipòsit de reducció amb una temperatura alta de 1200 graus i, a continuació, evacua el dipòsit de reducció;
4. La pols d'alumini i la calç viva van patir una reacció de desplaçament en condicions de buit i alta temperatura per produir vapor d'alúmina i calci metàl·lic;
5. El vapor de calci metàl·lic es condensa a la secció refrigerada per aigua del dipòsit de reducció per formar cristalls metàl·lics de calci;
6. Després del refredament, els cristalls de calci metàl·lic es poden processar en productes de calci metàl·lic de les especificacions requerides, com ara partícules de calci metàl·lic i pols de calci metàl·lic.
Segona part: Com arribar
En general, hi ha tres mètodes per obtenir metall de calci d'alta puresa. Mètode de reducció, mètode electrolític i refinació de calci
1. El mètode de reducció és el principal mètode per produir calci metàl·lic. En general, la pedra calcària s'utilitza com a matèria primera, calcinada en òxid de calci, i la pols d'alumini s'utilitza com a agent reductor. L'òxid de calci triturat calcinat i la pols d'alumini (agent reductor) es barregen uniformement en una determinada proporció, es pressionen en un bloc i es reaccionen a 0,01 buit i una temperatura de 1050-1200 ℃ per generar vapor de calci i aluminat de calci (alúmina). El vapor de calci reduït cristal·litza a 750-400 ° C. El calci cristal·litzat es fon sota la protecció d'argó per obtenir un lingot de calci dens. La taxa de recuperació del calci produït pel mètode de reducció és generalment d'un 60%.
2. El mètode d'electròlisi de calci anterior és un mètode de contacte. En aquest mètode, el consum de matèries primeres és gran, la solubilitat del calci metàl·lic a l'electròlit és alta, l'eficiència actual és baixa i la qualitat del producte és deficient (al voltant de l'1% de clor), etc. Per millorar aquestes deficiències, més endavant El mètode de contacte es millora a l'electròlisi del mètode del càtode líquid.
3. Refinació del calci: el calci d'alta puresa es pot obtenir després que el calci industrial sigui processat per destil·lació al buit elevat. En general, la temperatura de destil·lació es controla a 780-820 ° C i el grau de buit és 1 × 10-4. El tractament de destil·lació és menys efectiu per purificar el clorur en calci. Els compostos de nitrogen es poden afegir per sota de la temperatura de destil·lació per formar sals dobles. Afegint nitrurs i purificant per destil·lació al buit, la suma d'elements d'impuresa clor, manganès, coure, ferro, silici, alumini, níquel, etc. en calci es pot reduir a 1000-100 ppm, és a dir, 99,9% -99,99% d'alta puresa calci metàl·lic.
Tercera part: Dades principals
|
Ca Min% |
Impureses màxim% |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.0 |
0.02 |
0.0005 |
0.03 |
0.015 |
0.015 |
0.05 |
0.013 |
Tipus dos: Ca Min99,5%
|
Ca Min% |
Impureses màxim% |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.5 |
0.01 |
0.0005 |
0.02 |
0.005 |
0.005 |
0.01 |
0.0003 |
Tipus tres: Ca Min 99,85%
|
Ca Min% |
Impureses màxim% |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.85 |
0.001 |
0.0001 |
0.02 |
0.001 |
0.005 |
0.0001 |
0.0003 |
Tipus quatre: Ca Min 99,95%
|
Ca Min% |
Impureses màxim% |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.95 |
0.001 |
0.0001 |
0.01 |
0.001 |
0.005 |
0.0001 |
0.0001 |
Quarta part: Formulari
Girar: 80 kg/ Tambors nous, 6,4 MT/80 tambors/20âFCL; 12,8 MT/160 tambors/40âFCL
Grumolls: 125 kg/bidons nous; 10MT//80 bidons/20âFCL; 20MT/160 tambors/40âFCL
Grànuls: 175 kg/Nous bidons; 14MT//80drums/20âFCL; 28MT/160 tambors/40âFCL
(Atenció: els bidons interiors amb dues capes de pel·lícula de plàstic. Tots els bidons van passar la prova de l'ONU, tenen el càrrec d'argó)
