El procés de preparació de la resina de petroli C9 és el següent: les matèries primeres es tracten prèviament per eliminar (bis) ciclopentadiè i isoprè, resina de petroli per obtenir matèries primeres amb una fracció de massa de més del 50%, resina de petroli i després afegir un hidrocarbur aromàtic diluent sota la protecció de nitrogen, resina de petroli A continuació, afegiu el catalitzador AlCl3. Mantingueu la temperatura a 25, la resina de petroli afegiu gradualment piperilè i comonòmer concentrat, controleu la velocitat d'alimentació de manera que la temperatura de reacció no superi els 40, la resina de petroli i el contingut de sòlids al reactor sigui del 45% ~ 50% i el temps de polimerització sigui 1~2h. Després de la polimerització, la resina de petroli, el producte s'envia a la neteja alcalina. La part superior de la columna és el líquid de polimerització descatalitzat, la resina de petroli que s'envia al netejador d'aigua per eliminar el líquid alcalí i el catalitzador residual del líquid de polimerització. La part superior de la columna d'aigua va a la torre de destil·lació al buit i depuradora, diluent de destil·lació, components no polimeritzats de resina de petroli i oligòmers per obtenir greix de revestiment de petroli sòlid d'alt pes molecular.
Escollir diferents comonòmers pot millorar el rendiment de la resina i obtenir diferents resines especials. Per exemple, la copolimerització amb metil estirè pot millorar les propietats adhesives de la resina; La copolimerització de la resina de petroli amb isobutilè pot obtenir resines amb una distribució estreta del pes molecular relatiu; La copolimerització de la resina de petroli amb ciclopentè pot obtenir resines amb un alt punt de suavització. Els comonòmers utilitzats habitualment són l'anhídrid maleic, els terpens, els compostos aromàtics de la resina de petroli.
